消失模涂料砂粒落入較早的受鑄件的灼熱烘烤變成焙燒痕跡呈現(xiàn)粉白色或呈硅砂本色。



　　2)針刺、節(jié)瘤、結(jié)疤，粘砂。澆注溫度較高，澆注速度較快，涂料熱強(qiáng)度不足，在真空泵強(qiáng)力抽吸下，而出現(xiàn)針刺、節(jié)瘤、結(jié)疤、粘砂。

　　①針刺。鑄件表面出現(xiàn)像米粒大小的鼓凸起伏缺陷。

　　②節(jié)瘤、結(jié)疤。涂料層破裂后，消失模涂料金屬液在真空度強(qiáng)力作用下穿透涂料層并滲漏出與型砂熔結(jié)一起形成的節(jié)瘤、結(jié)疤。



　　③粘砂。在真空泵強(qiáng)力抽吸下，金屬液通過(guò)涂料層的裂紋、孔隙、洞孔滲透入干砂中，粘結(jié)在一起，有化學(xué)粘砂和機(jī)械粘砂（由金屬液性質(zhì)、涂料性質(zhì)、干砂性質(zhì)而產(chǎn)生）。



　　總之，在EPC中干砂造型，其真空泵的抽氣太小，時(shí)間長(zhǎng)短，開(kāi)停都密切關(guān)系到鑄件的質(zhì)量，實(shí)踐中必須要系統(tǒng)地與整體澆注工藝協(xié)調(diào)的一致，才能獲得合格鑄件。7.2消失模涂料砂處理及設(shè)備



　　消失模涂料的砂處理是消失模涂料的最主要工序之一。它既是鑄件質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，又是提高生產(chǎn)率的重要保證，同時(shí)通過(guò)砂處理還可以實(shí)現(xiàn)“空中無(wú)粉塵，地下無(wú)型砂”的綠色鑄造工藝要求。



　　沒(méi)有配置砂處理系統(tǒng)的消失模涂料工藝，很難展現(xiàn)出消失模涂料生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良的特點(diǎn)和確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。7.2.1砂處理系統(tǒng)的作用及砂處理系統(tǒng)的工藝流程



　　消失模涂料砂處理的作用：



　　])篩除型砂中的雜質(zhì)、砂塊、鐵片等雜物。



　　2)磁選清除型砂中的鐵豆等。



　　3)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)回用熱砂進(jìn)行冷卻，將型砂溫度降至50℃以下，使其達(dá)到造型填砂技術(shù)要求所規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)。



　　4)清除由于涂料的混入和型砂的裂解而摻入型砂中的粉塵，以保證型砂良好的透氣性和實(shí)現(xiàn)“空中無(wú)粉塵”的要求。



　　5)儲(chǔ)存型砂，以便實(shí)現(xiàn)整個(gè)消失模涂料生產(chǎn)過(guò)程中“地面無(wú)型砂”的環(huán)保要求。防止在落砂、造型工序不能同步作業(yè)時(shí)形成的相互干擾和制約，起到緩沖的作用。



　　6)進(jìn)行型砂的輸送。實(shí)現(xiàn)從落砂到裝箱的輸送自動(dòng)化，擺脫對(duì)人工的依賴，以改善作業(yè)環(huán)境和工作條件。

　　砂處理系統(tǒng)工藝流程圖如圖7-13所示。新砂根據(jù)需要量，可不定期的在落砂柵格處加入。



　　一中間儲(chǔ)存砂庫(kù)一篩分一提升一輸送帶輸送一在線砂庫(kù)一填箱、造型



　　圖7-13砂處理系統(tǒng)工藝流程圖7.2.2砂處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則



　　由于砂處理量的差異，自動(dòng)化程序要求的區(qū)別和環(huán)境溫度、地域的不同，使砂處理的配置有較大的差別。因此設(shè)計(jì)時(shí)需要遵循如下原則：



　　1)在滿足用戶生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝質(zhì)量要求的同時(shí)，還應(yīng)具備一定的再發(fā)展空間。



　　2)結(jié)合企業(yè)不同的生產(chǎn)特點(diǎn)和作業(yè)環(huán)境，在設(shè)備布局上，要求充分考慮工藝流程的合理性，

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