(1)消失模涂料產生的原因：在澆注過程中，部分熱解產物透過涂層排出，另一部分熱解產物隨著鋼液的向上充型逐漸上移，當鑄件截面突然變薄時，充型鋼液湍流嚴重，卷入鋼液中的熱解產物量增多，而最上部沒有胃口，這些被熱解產物污染的鋼液不能排除在冒口內，鋼液增碳嚴重，隨著鋼液中含碳量的增加，鑄鋼的線收縮系數增大，鑄件內應力加劇。澆注完后，真空度保持較高，型砂強度大，嚴重阻礙鑄件收縮，在拉肋的作用下，連板的平面上產生裂紋。

　　(2)防止措施


　　1)降低原鋼液中的含碳量，澆注后鑄件的含碳量應達到技術要求。


　　2)采取相應的工藝措施降低鑄件的增碳量。


　　3)選擇合適的真空度，縮短保壓時間。


　　4)制定正確的脫氧工藝，降低鋼液中的含鋁量，減少熱裂傾向。&lo消失模鑄件的質量控制


　　為獲得優質的鑄件，并保證大批量流水線生產中鑄件的質量穩定、可靠，必須加強對消失模生產過程中的質量控制。8．10．1珠粒預發前的質量控制


　　預發泡目的是獲得符合要求的低泡沫密度，合適的殘留發泡劑含量和集中的珠粒粒度分布以及最少的破碎或損壞的珠粒。預發泡的質量控制因素見表8—3l。


　　消失模涂料的穩定性，預發泡操作有重要作用，只有從工藝過程的一開始就嚴密注意操作細節，才能得到最好結果。制成較低密度的模樣，在很大程度上依賴于對原材料的改善以及對預發泡操作的控制，并為改善整個工藝過程提供了一個極好機會(指標：如密度、直徑大小、均勻度等)。，表8-31預發泡的質量控制因素

　　為了保證原材料中戊烷含量，除保證原材料在有效期內，開封時間應定在預發泡操作的加料前。為了確保發泡劑含露，必要時對可發性聚苯乙烯原材料水分和戊烷含量進行檢測，試驗規程如下：

　　消失模涂料的質量控制


　　1．．涂料的性能指標涂料工藝的控制對生產出優良的鑄件是必不可少的，主要控制以下要素：


　　(1)涂層厚度：通過試塊涂層干燥后的厚度測量。


　　(2)密度：可通過稱取裝滿涂料的容積恒定的容器重量來進行測量。

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