呋喃樹脂自硬砂的混制。將原砂、樹脂、固化劑加入連續式混砂機中一次性快混90～120s，混勻后即卸料，隨混隨用。

　　如果用間隙式混砂機混制，先加入原砂，再細心加入固化劑，混60～90s后加入樹脂，再混60～90s，混勻后立即出料使用。原砂的加入溫度在20～25℃范圍為宜，既不可太低，也不可太高。混制好的型(芯)砂硬化溫度在20～30℃為宜，溫度過高則硬化時間太短，溫度過低則使硬化起模時間延長。

　　消失模涂料是涂覆于鑄型(芯)表面上的涂料，是提高鑄件表面質量的重要手段。鑄造生產所使用的涂料或涂膏，按分散介質不同，分為水基涂料和醇基涂料；按用途分為砂型(芯)使用的防粘砂涂料，使鑄件表面能起合金化作用的合金化涂料，金屬型使用的隔熱涂料等。鑄造生產中用量最大的是懸濁狀的水基涂料，特殊要求才使用膏狀涂料。


　　對消失模涂料的要求及其作用


　　1．涂料的主要性能要求


　　在實際的鑄造生產中，消失模涂料應滿足的要求如下：


　　(1)懸浮性要求。配制好的涂料在較長時間內不沉淀、不分層，用刷、浸、噴、淋的涂掛方法能保證涂層厚度均勻。

　　(2)耐火度要求。涂料能滿足所澆注金屬液的溫度要求，在高溫金屬液作用下涂料層不燒結。


　　(3)化學穩定性要求。高溫下不易被金屬氧化，不與其他造型材料發生不良化學反應，不產生大量氣體。


　　(4)涂掛性要求。涂料在涂刷過程中要滑爽，不粘帶砂型表面砂粒，易于附著于砂型表面，具有一定的滲透深度，將砂型表面層砂粒間的孑L隙堵住。涂刷于砂型垂直表面后不向下流淌，不出現滴痕，不在底部堆積。涂后能自動消除刷痕，得到光滑均勻的涂層表面。涂層失水后不開裂、不脫落，能經受住金屬液沖刷等。


　　(5)儲存性要求。在儲存期(商品涂料為3～6個月)內經受運輸、溫度變化后，應保持涂料的各項性能，不腐敗變質，不產生使涂料容器鼓脹的氣體。


　　(6)其他要求。涂料應滿足勞動衛生方面的要求，對人體無害。涂料的原材料應來源廣、價廉。涂料還要符合安全防火方面的要求等。

　　2．消失模涂料的作用


　　鑄造生產中，砂型(芯)上的涂料具有十分重要的作用，它可以使鑄件表面光潔、防止粘砂等。在不同場合下，消失模涂料分別具有以下作用：


　　(1)提高鑄件表面粗糙度。消失模涂料中具有高耐火度和化學不活潑的微粉顆粒填充了砂型(芯)表面上的孑L隙，阻止液態金屬滲入，并防止與砂型發生化學反應，從而可以預防機械粘砂和化學粘砂，使鑄件表面光潔。


　　(2)保證鑄件表面合金成分符合技術要求。消失模涂料中配有澆注時能產生特定氣體的組分，如澆注不銹鋼鑄件時防止表面增碳，在消失模涂料中配人Fe20s、Mn02或Cr20。等氧化劑，以便在澆注時，型腔中能形成氧化性

氣體C02，從而防止鑄件表面滲碳。


　　(3)提高鑄件表面性能及內在質量。在消失模涂料中配入與所澆注合金的晶型相接近的金屬組分，在合金凝固過程中起結晶核心作用，而使鑄件表面晶粒細化，如用鈦粉細化錫青銅的晶粒，用氧化鈷粉細化有色金屬蝸輪葉

片。


　　(4)控制鑄件的冷卻速度。在消失模涂料中配入不同熱導率的耐火骨料，使鑄型表面具有激冷、保溫或發熱的性能，以適應不同鑄件對鑄型的特殊要求。如為了使液態合金能很好地充填滿大型薄壁件的鑄型，在消失模涂料中配入石棉、礦渣棉等保溫材料和鋁粉、氧化鐵粉、硝酸鹽粉等發熱材料。澆注時，消失模涂料可以起到保溫，甚至發熱的作用，使液態合金在充型過程中減少熱量損失，甚至得到熱量的補充，從而得到尺寸精確、輪廓清晰的完整的大型薄壁件。


　　(5)使鑄件表面合金化。在消失模涂料中配人合金元素，澆注后，涂料中的合金元素可以滲入到鑄件表面，使鑄件表面合金化，因而具有某些特殊性能，如耐磨，耐腐蝕等。


　　(6)為鑄件提供變形層，從而減少鑄件的開裂。

　　(7)可降低對原砂的要求。由于鑄型不直接與液態合金相接觸，可以就近采用本地質量較差的原砂，而用消失模涂料彌補其不足。

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