即促使消失模涂料金后液滲入矽型孔隙的力．這主要是金屬液對鑄型的動壓力和靜壓力。動壓力和靜壓力越大．金屬液趨易滲入砂型孔隙．因此，高大鑄件的下部，易形成機(jī)械粘砂。但是金屬液的滲入深度并不與金屬液的壓力完全成正比，因?yàn)榻饘僖簼B入砂型孔隙中要敬失熱量．消失模涂料逐漸凝固而失去流動能力。撓注溫度越高，鑄件壁越厚．砂型的導(dǎo)熱性越差，。則金屬液的流動能力越強(qiáng)，流動時間越長，滲透越深，粘砂越嚴(yán)重。因此金屬液的滲透動力還受到澆注溫度、鑄件壁厚、砂型導(dǎo)熱性的限制。

　　在消失模涂料鑄件熱節(jié)處的型芯以及被金屬濃包圍酌芯子最易產(chǎn)生較嚴(yán)重的機(jī)械粘砂。這是因?yàn)檫@些部位的型芯散熱條件差、被金屬液加熱到較高的溫度，因而金屬液長期處于可流動狀態(tài)．滲入型芯深度大，機(jī)械粘砂加劇。型芯表面被金屬液加熱而達(dá)到的溫度，還取決于鑄型材料的冷卻能力．即取決于蓄系數(shù)。因此采用蓄熱系數(shù)大的材料能減少鑄型與液態(tài)金后的接觸時間．也就減少了液態(tài)金屬滲入鑄型表面的時問。根據(jù)這一點(diǎn)，一些人認(rèn)為潔砂、鍺鐵礦砂能消除機(jī)械粘砂并改善鑄件麥面光潔度是因?yàn)樗鼈冇休^高的蓄熱能力。

　　在生產(chǎn)鑰鑄件時，消失模涂料采用加金屬微粉(鐵及鐵合金粉)的懸浮澆注法能明顯減少粘砂缺陷。這是因?yàn)榻鸷笪⒎鄣募尤虢档土藵沧�溫度和金屬液的液態(tài)流動性。

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