消失模涂料鑄造技術作為一種鑄件近靜形成形方法，近年來得到了快速發展。在國外由于機械化、自動化消失模涂料鑄造生產線的陸續建成投產及所產生的顯著的經濟和社會效益，使消失模涂料鑄造技術顯現出強大的生命力。前一段時間我國的消失模涂料鑄造技術應用雖然進展緩慢，但在近幾年得到了快速發展。特別是由于消失模涂料鑄造設備投資少、工藝路線短，許多原有的中小鑄造企業也越來越多地采用該項技術。但是，有些企業對一些操作問題未能加以重視，使得在生產過程中出現了一些問題，對鑄件的質量產生了很大影響。

　　1．模型制作

　　在消失模涂料鑄造工藝中，模型制作是一個非常重要的環節。EPS原料的選擇、模型的加工工藝、尺寸精度、模型密度、澆注時熱解產物多少等因素的控制，是獲得優質鑄件的前提。現有的中小企業模型制作有以下幾種方式：

　　(1) 用包裝EPS板材切割、粘接而成。

　　(2) 自制模具，委托外廠加工。

　　(3) 自制簡易的預發成型設備。

　　采用上述方法制作模型，普遍存在不重視模樣密度變化的現象，特別是模型在委托外廠加工時水分不易控制，經常性出現澆注時鐵水從澆口中反噴或鑄件出現冷隔、澆不足等現象。為此在生產過程中應加強對模型密度的檢驗，增加對模型的烘干時間等方法；EPS珠粒經工藝實驗選定后，不能隨意改變原料生產廠家；預發時用稱量工具控制珠粒密度，改變憑人工經驗控制珠粒密度的方法；采取上述方法后，使問題得到了解決。

　　2．振動存在的問題

　　振動緊實是消失模涂料鑄造的四大關鍵技術之一，振動的作用是使干砂在砂箱中產生動態流動，提高干砂的充填性及其密度，防止出現鑄造缺陷。在干砂振動充填時，比較理想的狀況是，干砂在振動過程中進行有序流動，在保證模型不變形的前提下，均勻地充填到模型的各個部位，使砂箱內型砂獲得較高和較均勻的充填密度。中小企業的消失模涂料鑄造振動臺多為自制設備，在振動時，最常見的現象是由于振動操作不當，造成模樣變形、涂料層開裂等，從而造成相應的鑄造缺陷。有些振動臺本身由于激振力過大、同一組電機的偏振塊不平衡也易造成模樣變形。為此，主要應調整激振力、振幅和振動時間；對于尺寸較大而結構簡單的鑄件，可將六個電機的三維振動改為雙電機的垂直或水平振動；特別是通過檢測儀器對振動臺的各參數加以檢測和調整，使之達到設計的要求。 

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