將預發顆粒用手工、通氣或抽真空等加料方法充填進發泡模具內并加熱(如通入蒸汽等),使顆粒進一步膨脹,表面熔融并相互粘結在一起。經一定時間后即可取出模型。

　　消失模涂料用模型,除了簡單者能整體制造外,大多數較復雜的模型通常分為兩半或更多個模塊分別制造,然后用聚醋酸乙烯乳液(白乳膠)、聚乙烯醇膠或熱熔膠等膠合劑粘接成一整體。此外,澆冒口系統等也往往分別制造,再將模型粘接在澆注系統上。生產上使用較多的是熱熔膠,它在熱態下熔化,冷卻后凝結成固體,具有粘接快捷、強度高等優點。

　　3.2.2涂掛涂料及干燥

　　與普通砂型鑄造一樣,涂料起防止鑄件產生機械粘砂或化學粘砂的作用,特別是在抽真空的情況下,金屬液更易滲入砂粒間的間隙而形成粘砂缺陷消失模涂料多為水基涂料,常用浸涂或浸涂加淋涂的方法涂掛在模型表面,然后低溫烘干(一般為4550℃),以便獲得足夠的涂層強度、透氣率以及低的發氣性。同時,涂層能增加模型的表面強度和剛性,使它在造型時能經受砂流的沖刷而不致損壞.3.2.3造型與澆注。

　　消失模涂料的特點之一是使用無粘結劑的于砂造型,使造型過程簡化,省去春砂、起模、修型、翻箱、合箱等工序。但造型填砂應考慮到模型強度和剛性低這一特點。通常采用雨淋狀分散、均勻地向砂箱內“撒砂”,避免用集中的砂流沖擊模型,以免模型變形或損壞。

　　雨淋式重力填砂不能消除砂粒間的搭橋現象,使砂型不夠緊密。而且模型上水平方向的孔、槽、側凹等,只能松散地充填到砂體自然堆積角所能涉及的范圍內。為此,填砂時和填滿砂后,必須施加一維的(對簡單模型)或三維的(對復雜模型)振動,才能使砂粒排列緊密,達到一定的緊實度,這通常是在振動臺上進行填砂造型單靠振動,砂型的緊實度較低,對于較簡單的鑄件及一些鋁合金鑄件,可直接進行澆注。但對大多數鑄件,在填砂振實后,要在砂箱頂面覆蓋塑料薄膜,對砂箱抽負壓(負壓度常在0.02~0.06MPa),使砂型緊實度達90以上(表面硬度計),然后澆注。

　　5.3.2.4落砂與清理

　　消失模涂料的鑄件落砂清理很方便,因為造型材料是無粘結劑的于砂,鑄件凝固后,解除負壓,將砂箱傾倒即可使干砂與鑄件分離。干砂經冷卻、去除鐵屑等雜物后即可重新造型。

　　 

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