為解決消失模涂料常溫強度過低的問題，通過實驗，對影響消失模涂料常溫強度的主要粘結劑因素水玻璃、丙烯酸酯膠粘劑、CMC進行分析，采用正交實驗法和極差分析法確定消失模涂料最優的粘結劑加入量配比。

　　相比砂型鑄造工藝來說，消失模涂料工藝具有獨特的優勢：①采用該工藝生產的鑄件表面光潔、形狀精確；②無需分型和下芯子，適用于箱體類、殼體類、筒管類、幾何形狀復雜、傳統鑄造方法難以完成的鑄件；③不用合箱以及取模，簡化了造型工藝；④無飛邊、無毛刺，由于清理工時減少，生產成本降低；⑤能夠進行機械化自動流水線生產，在同一條生產線上還可實現不同種類合金、形狀大小各異的鑄件生產；⑥節約工廠設計費用，可減少固定資產投資40%~50%，占地面積和建筑面積可以減少30%~50%，動力消耗可減少10%~20%[1]，近年來發展迅猛，是一項極有發展前途的新工藝，國外一直有“涂料即是鑄型”之說。

　　采用消失模涂料工藝生產水泵類鑄件，效果良好，目前產量已經達到鑄件總產量的30%~40%，但是消失模模樣在涂覆涂料及烘干后，模樣在搬運過程中涂層發生掉落現象，在填砂和造型過程中，模樣發生不同程度變形。因此有必要對消失模涂料的常溫強度進行深入研究，找出影響因素，并進行改進，以解決鑄造生產中鑄件報廢問題。

　　消失模涂料消失模模樣涂覆涂料后，可以起到以下作用：第一，作為液態金屬與干砂間的隔離介質，防止鑄件產生機械粘砂和熱化學粘砂；第二，提高消失模模樣的剛度，防止在填砂和造型過程中發生變形；第三，方便消失模模樣熱分解氣體的快速排出，防止產生氣孔、炭黑等鑄造缺陷。

　　

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