為研究消失模涂料的防滲與剝離情況，分別配制了以石英粉與高鋁礬土為骨料的兩種涂料，并在相同澆注條件下澆注鑄件。采用掃描電鏡及x射線衍射分別觀察涂料斷面微觀組織及分析鑄件上涂料層的物相。結果表明，澆注后以石英粉為骨料的涂料僅僅輕度燒結．而以高鋁礬土為骨料的涂料生成了比骨料耐火度更高的新物質，阻擋了鋼液的侵入且不與鋼液發生反應。生成的新物相提高了高鋁礬土涂料的防滲性并促使涂料自動剝離。

　　消失模涂料技術具有鑄件尺寸精度高、表面光潔、污染少等優點，被廣泛應用于中小鑄件的批量生產。

　　涂料制備作為消失模涂料工藝的關鍵技術之一，其性能直接影響消失模涂料工藝的成功與否Ⅲ。消失模涂料的耐火骨料通常采用石英粉、莫來石、鋯英粉、石墨粉、高鋁礬土、剛玉粉等。

　　石英粉與高鋁礬土作為涂料的耐火骨料具有熔點高、來源廣、價格便宜等優勢，目前在消失模涂料工程中有大量應用。

　　本研究以純度99．9％石英粉和高鋁礬土作為主要耐火骨料配制消失模涂料涂料，分別澆注后，對比鑄件涂料殘片宏觀與微觀組織，從而揭示了以高鋁礬土為骨料涂料的防滲透與自剝落機理。

　　1試驗方法

　　采用粒度均為200．220目的石英粉(純度為99．9％)和高鋁礬土熟料(A120，含量大于85％)為耐火骨料，分別加入鈉基膨潤土、羧甲基纖維素(CMC)、改性淀粉等輔助材料配制涂料。添加劑加入量為占骨料量的質量分數。具體配比見表1。

　　消失模涂料表1涂料配方 鈉基膨潤土，％羧甲基纖維素(CMC)慌改性淀粉／o／．將配制好的涂料粉料放入高速攪拌機，加適量水攪拌1 h，使粉料與水混合均勻。采用浸涂方式，涂刷3次，最終涂刷厚度保證2 mln左右。將涂刷好的模樣放入40～50℃的烘干房干燥2 h后，裝箱，抽真空。鑄件材質為低碳鋼，1 550℃澆注，分別獲得以上兩種配方的涂料殼。對涂料殼進行掃描電鏡微觀斷面分析與x射線衍射物相分析。

　　 

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