涂料附著性好,耐高溫強(qiáng)度高,操作簡便,涂層不開裂,全國首創(chuàng)添加量最低。
消失模涂料鎂合金用制備與優(yōu)化
消失模涂料被稱為“明天的鑄造技術(shù)”和“鑄造工業(yè)的綠色革命”,相比于砂型鑄造、金屬型鑄造等傳統(tǒng)的鑄造工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):設(shè)計(jì)靈活、生產(chǎn)周期短、效率高、投資成本低、操作簡便,不僅適用于鑄鋼、鑄鐵,也適用于銅、鋁、鎂等合金的鑄造。
鎂合金是一種比重輕、比強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能和切削性能較好的金屬結(jié)構(gòu)材料,廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、航空航天、軍事等領(lǐng)域。由于鑄造鎂合金件的澆注溫度較低,一般在720~750 ℃,金屬鎂液的熱容量小。澆注時(shí),EPS泡沫迅速熱解,導(dǎo)致鎂液冷卻速度過快,容易導(dǎo)致冷隔和澆不足等缺陷。根據(jù)文獻(xiàn)[5],模樣與涂層具有較好的浸潤性可使泡沫模樣熱解后的產(chǎn)物順利排出,減少鑄造缺陷的產(chǎn)生,部分行業(yè)專家采用在鑄鋁用消失模涂料中加入阻燃劑硼酸鋅,取得了較好的效果,并申請了專利[6]。通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料得知:鎂砂粉抗堿性熔渣的能力較強(qiáng),硅藻土具有較好的保溫性能,云母粉可明顯提高涂層的附著力、高溫強(qiáng)度并改善涂層抗熱震性能,以及防止涂料板結(jié)。