消失模涂料常溫強度影響因素分析

　　消失模涂料相比砂型鑄造工藝來說，消失模鑄造工藝具獨特的優勢： ①采用該工藝生產的鑄件表面光潔、形狀精確；②無需分型和下芯子，適用于箱體類、殼體類、筒管類、幾何形狀復雜、傳統鑄造方法難以完成的鑄件；③不用合箱以及取模，簡化了造型工藝； ④無飛邊、無毛刺，由于清理工時減少，生產成本降低；⑤能夠進行機械化自動流水線生產，在同一條生產線上還可實現不同種類合金、形狀大小各異的鑄件生產；⑥節約工廠設計費用，可減少固定資產投 資 40%~50%， 占地 面 積 和 建 筑 面 積 可 以 減 少30%~50%，動力消耗可減少 10%~20%[1]，近年 來發展迅猛，是一項極有發展前途的新工藝，國外一直有“涂料即是鑄型”之說[2]。

　　2015 年二季度，消失模涂料用消失模鑄造工藝生產水泵類鑄件，效果良好，目前產量已經達到鑄件總產量的 30%~40%，但是消失模模樣在涂覆涂料及烘干后，模樣在搬運過程中涂層發生掉落現象，在填砂和造型過程中，模樣發生不同程度變形。 因此有必要對消失模涂料的常溫強度進行深入研究，找出影響因素，并進行改進，以解決鑄造生產中鑄件報廢問題。

　　消失模模樣涂覆涂料后，可以起到以下作用：第 一，消失模涂料作為液態金屬與干砂間的隔離介質，防止鑄件產生機械粘砂和熱化學粘砂；第二，提高消失模模樣的剛度，防止在填砂和造型過程中發生變形；第三，方便消失模模樣熱分解氣體的快速排出， 防止產生氣孔、炭黑等鑄造缺陷。

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