消失模涂料工藝技術，通常用英文簡稱 EPC，在業內又叫作氣化模鑄造或者是實型鑄造。基本的工藝原理是將和預成型鑄件尺寸外形相似的石蠟模型或泡沫模型粘結組合成模型簇，然后在模型簇外表面刷涂耐火涂料并加熱烘干后，然后埋在干石英砂中振動制造成形，在負壓作用下進行澆注，使預設模型快速氣化，高溫液體金屬占據了預制的模型位置，待高溫液體凝固冷卻后形成鑄件，這樣一種新型鑄造方法。

　　消失模涂料這種工藝技術，是一種成形率高，需要在加工余量小，毛坯可以精確成型的新型鑄造方法，這種新型的鑄造方法的優點可以不需要將預制作好的樣模從模腔中再取出來，同時在產品外觀上，也看不到分模線，在消失模涂料過程中也沒必要使用砂芯，所以在成形的產品上沒有毛邊、毛刺以及拔模角等鑄造缺陷，同時可以減少由于型芯、分箱等組合造成的尺寸偏差等問題。

　　上世紀八十年代，中國也引進消失模涂料生產技術。

　　近年來，消失模涂料工藝在國內的快速發展，發展成果非常樂觀。我國云南昆明的一家鑄造機械廠在消失模研發領域做的比較好，其產品已經出口到馬來西亞等周邊一些國家。另外，清華大學、華中科技大學等高等院校對消失模技術的研發做出了寶貴的貢獻。

　　2 消失模技術工藝流程

　　消失模涂料的工藝流程分為白區與黑區兩大部分。

　　①消失模涂料消失模白區工藝流程：白區主要是制作泡沫模型的一個程序。發泡成型工藝要首先考慮鑄件的壁厚以及材質，要選擇適合它的發泡劑（原始的發泡珠粒）。找到合適的發泡珠粒后，再將原始珠粒放入到間歇式予發機，進行發泡。發泡時要考慮工藝要求，比如：密度、強度等指標。再經過予發機硫化床干燥后，再運送到熟化倉內進行熟化。

　　然后進入成型車間內，將熟化后的珠粒注入到預制件模具中，在通過蒸汽加溫加濕后將珠粒得以膨脹融解成型，最后在模具型腔充填形成鑄件模樣。然后在通過水冷工序降溫，發泡后的白模具就具有一定的強度。然后進入烘干室進行烘干，白模就制作完畢。

　　②消失模涂料消失模黑區工藝流程：鑄造廠將專用的隔層砂箱放置于振實設備臺上，然后將箱底鋪放約 100MM 左右厚度的干石英砂，（石英砂的粒度在 20-40 目左右），然后經過震動設備將箱體內的石英砂振實，同時也要將箱體上方刮整平整。然后將白區制作好的黃模型預放置砂箱的底部砂面上，并根據預先設計安排好黃模在砂箱的位置，然后將澆鑄時使用的澆道預留模型和澆冒口連接好，再用干砂將砂箱填滿，再按照工藝要求對砂箱進行再振動，將砂箱內的砂振實后，再次將箱口的干石英砂刮平。刮平后將箱口用塑料薄膜覆蓋好，然后在澆口處放上澆口杯，同時將箱體邊緣用石英砂將塑料薄膜固定好。然后把真空系統軟管連接到箱體底部的管路上，開動真空系統的設備進行抽真空作業，達到工藝規定時間以及工藝要求后將箱體內干砂緊固，這樣黑模區模具工藝制作完成。等待金屬溶液通過澆口杯進入模箱黃模型腔里，然后等待白模氣化消失，高溫金屬溶液快速取代白模型腔位置，并溢流出澆口后，澆注程序完成。澆注完成后的箱體要進行保壓冷卻，冷卻后將真空設備復位，撤銷對箱體的抽真空工序，最后鑄件冷卻后翻箱，取出鑄件。

　　 

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